ご相談から納品まで、
すべて自社一貫で。
浜野圧延工業では、ご相談から納品までのすべての工程を社内で完結しています。
豊富な経験を持つ熟練技術者と柔軟な発想力のある若手技術者が知恵を出し合い、お客様の“ほしい形”を最短ルートで実現します。※一部の工程をアウトソーシングする場合があります
浜野圧延工業は国際規格「ISO9001」メーカーです
当社は品質マネジメントシステムに関する国際規格「ISO9001」を2008年9月に取得しました。
統一基準による徹底した品質管理で、あらゆる分野のお客様のご要望にお応えしています。
1
お問い合わせ・ヒアリング
まずは製品の用途やイメージをお聞かせください。
おおまかな断面形状、サイズ、材質などのご希望があればお伝えください。ロット数や納期に関しても、できる限りご要望に寄り添います。はじめてのお客様もご安心ください。「なんとなくこの形にしたい」「図面まではまだ」でも大丈夫です。経験豊富なスタッフが、仕様検討の段階からサポートします。
2
お見積もり・
受注
伺った内容に基づいてお見積もりをお出しします。
内容にご納得いただけましたら、材質・サイズ・重量などを記載した注文書をお送りください。
注文書を受理後、製作を開始いたします。
3
型の製作
特殊な形状の場合は、オリジナルの型を製作します。
※ 試作品製作のみの場合も、型製作費用が発生いたします。
4
加工
製品の形状・サイズ・硬度に最適な方法で圧延・成形を行います。複雑な断面形状でも、当社のタンデム圧延機を使えば一度の工程でスピーディに仕上げられます。
主な加工方法
圧延
平線などの製造に用いる方法。線材を上下のロールで押しつぶし、均一な厚みに伸ばします。
タークス（4面ロール）
角線や異形線の製造に適した方法。線材を4方向から挟んで引き延ばすことで、寸法を微細に調整し、高精度な仕上がりを実現します。
ダイス引き
線材を型（ダイス）に通して引き抜くことで、目的の形状に加工する方法。均一な断面形状を実現し、小径部品にも対応できます。
5
球状化焼鈍
（熱処理）
当社では窒素で熱処理を行う「無酸化焼鈍炉」を採用しています。
6
切断
カット長さ目安：110mm〜3000mm
※ 材質・形状・サイズによって対応範囲が異なります。
7
品質検査・包装
厚み・幅・硬度・形状を細かくチェックします。
複雑な断面の場合は投影機を使用して厳密に検査。
8
納品
ご希望の納期に合わせて納品。
全国各地はもちろん、海外への納品にも対応しています。
FROM
ORDER
TO DELIVERY
